由于加工工艺和零件几何形状的不同，各行各业的制造商通常对CNC零件加工使用不同的公差。我们将讨论典型的CNC公差。
标准公差
标准CNC公差是机械师对常见制造产品采用的典型公差。当客户没有指定首选公差水平时，大多数加工专家使用约+/-0.1mm的CNC铣削公差。各种国际组织，如美国机械工程师学会（ASME）、美国国家标准协会（ANSI）和标准化组织（ISO），定义了这些标准的范围。
极限公差
极限公差表示为一系列值，其中加工零件的测量值在首选范围内是可接受的。例如，15-15.5mm是CNC加工的极限公差，表明CNC零件的尺寸必须在下限和上限之间（15.5mm为上限，15mm为下限）。
单边公差
单边公差允许在一个方向上变化，无论是负还是正。例如，+0.00/-0.03mm的公差表明，加工零件可以比指示的测量值小约0.03mm，但不得大于指示的测量结果。
产品设计师经常在设计中使用这些公差，其中一个组件必须与另一个组件完美配合。此外，如果一个零件太大或太小，它将无法达到预期目的。因此，确保成品零件不超过首选尺寸。
双边宽容
当使用双边公差时，与定义尺寸的变化可以是正的或负的，允许零件尺寸的微小增加或减少。例如，+/-0.05mm公差表示零件可以比指定测量长0.05mm或短0.05mm。这些规格通常适用于外部尺寸。
几何尺寸和公差（GD&T）
GD&T是一个多功能的系统，用于详细说明和传达标准加工公差。它比典型的公差系统更复杂。它使用特征控制框来指示零件的特定形状和尺寸公差。
几何尺寸和公差使零件的最终测量值保持在指定的边界内。同样，它表示零件的几何特性，包括其平面度、同心度和真实位置。更值得注意的是，GD&T符号确保了某些加工要求较高的零件中零件特征的尺寸精度。