精密五轴加工服务

五轴数控加工是一种采用计算机控制技术，使机床工具在五个不同方向上移动的制造工艺。这些方向通常包括用于直线移动的X、Y、Z轴，以及两个用于旋转的附加轴。该加工方式以处理各种尺寸和形状零件的通用性而著称。

进行五轴数控加工，机床需要配备专用计算机系统和软件。这些系统允许操作员输入所需的加工运动和刀具路径。机床还可能具备旋转工作台等附加功能，使工件能够旋转至不同方向。

与传统的CNC加工技术相比，五轴加工中心有几个优点。它们消除了对多个设置、转移和检查零件以及可能导致错误的手动处理的需要。通过五轴数控加工，工件可以从不同角度进行高精度加工。这种方法通常用于制造航空航天、汽车、医疗和电子等行业的复杂形状、复杂零件和组件。

1. 缩短交期

当使用普通 数控铣加工的时候，您需要多次设置零件并手动旋转以加工不同的侧面。但是，使用5轴机床，您不必在每次更改复杂形状零件的设置时重新调整工件的位置。

2. 无需复杂的夹具

普通数控铣加工需要特殊的夹具将零件固定在正确的位置。但是使用5轴加工，我们可以避免使用这些复杂的夹具。这是因为工件被固定在一个位置并旋转以创建所需的形状。.

3. 复杂的几何形状

通过5轴CNC加工，您可以创建具有更复杂形状和特征的零件。常规的数控机床可能难以处理复杂的几何元素，如曲线和凹陷区域，但5轴机床可以毫不费力地处理它们。

4. 提高准确性

频繁的设置更改可能会干扰您的工作并导致准确性问题。当您更改设置时，放置工件时需要非常小心。即使是放置过程中的一个小错误也会影响零件的精度。5轴机床可以帮助轻松解决这个问题。

5. 更快地去除材料

在五轴加工中，切削刀具可以直接接触被切削表面。这意味着每次通过刀具可以去除更多的材料，从而提高加工速度。这种效率的提高也有助于降低成本。

6. 卓越的表面光洁度

在普通数控铣加工中，实现所需的表面光洁度通常需要进行许多小切削，这需要花费大量时间并增加成本。然而，使用更适合复杂形状的5轴机床，您可以更有效地实现更好的表面光洁度。